Данное оборудование оснащено интеллектуальной системой управления многокоординатным соединением, обеспечивающей плавную работу и эффективную координацию процесса гибки, а также повышение динамического отклика и точности работы всего оборудования.
63-1500/2100/2550
▶ Простая конструкция, превосходный внешний вид
▶ Оптимизированное соотношение параметров, разумная конфигурация основных компонентов, удобство эксплуатации и стабильная работа
▶ Высокожесткая рамная конструкция, автоматическая компенсация прогиба рабочего стола, высокоточная обработка
▶ Высококачественный процесс сборки и строгий контроль качества обеспечивают стабильность и надежность всего процесса
Данное оборудование оснащено интеллектуальной системой управления многокоординатным соединением, обеспечивающей плавную работу и эффективную координацию процесса гибки, а также повышение динамического отклика и точности работы всего оборудования.
Система управления имеет интерфейс автоматической загрузки и выгрузки, который можно настраивать и расширять в соответствии с потребностями пользователя, а также гибко адаптировать к различным типам автоматического загрузочного или манипуляторного оборудования для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Система также предоставляет интерфейс управления эксплуатацией и техническим обслуживанием на базе облачной платформы, поддерживает мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени через мобильные приложения и отслеживает ход производства и состояние оборудования в любое время, обеспечивая интеллектуальное и наглядное управление.
В этом оборудовании используется импортная система управления с замкнутым контуром электрического сервопривода, которая обеспечивает тесное взаимодействие между системой ЧПУ, драйвером и двигателем посредством протокола управления шиной (поддерживающего EtherCAT, M3, RTEX и т. д.), обеспечивая эффективное выполнение операций обработки и точный отклик системы управления.
Система оснащена конструкцией с двойным запасом мощности, что значительно повышает стабильность и срок службы двигателя. Решение обеспечивает высокоскоростное выполнение операций обработки, обеспечивает лидирующую в отрасли скорость перемещения инструмента и отвечает требованиям эффективного производства и высокой точности.
Вся конструкция рамы станка прошла строгий анализ и изготовлена из высококачественных отливок марок QT500-7 и HT250 или выше, что гарантирует прочность и ударную вязкость материала.
Модульная литая конструкция эффективно повышает общую устойчивость и срок службы оборудования, а также обеспечивает его прочность и эксплуатационную устойчивость даже при высоких нагрузках.
- Технология сварки и обработки рамы
- Высокопрочная сварная конструкция из стальных листов обладает превосходными антисейсмическими характеристиками, обеспечивая устойчивость оборудования при высокоскоростной работе.
- После отжига и дробеструйной обработки сварочные напряжения эффективно устраняются, что позволяет сохранять высокую точность даже при длительном использовании.
- Благодаря технологии пятикоординатной обработки параллельность и вертикальность станины строго контролируются для обеспечения точности сборки каждого компонента.
- Конструкция типа «С» используется для повышения общей жесткости и устойчивости к деформациям, а также для обеспечения точности позиционирования и повторяемости в процессе гибки.
Электрические компоненты импортируются или производятся на совместном китайско-иностранном предприятии и соответствуют международным стандартам, обеспечивая стабильность и надежность системы. Электрический шкаф управления оснащен системой охлаждения и имеет степень защиты от влаги и пыли IP54, что позволяет использовать его в различных сложных промышленных условиях.
Все аналоговые сигнальные линии используют экранированные кабели для эффективного устранения электромагнитных помех и повышения точности управления. Педаль поддерживает регулировку вверх и вниз, что удобно для пользователей с различными рабочими привычками. Ёмкость встроенной памяти системы составляет 1 ГБ, что соответствует потребностям ежедневных программ обработки и хранения данных.
Список функций системы управления (всего 20 пунктов):
1. 10,1-дюймовый TFT-дисплей высокого разрешения
2. Поддержка управления по 4 осям (оси Y1, Y2, X, R)
3. Процессор 266 МГц, объём памяти 1 ГБ
4. Поддержка интерфейсов USB и RS232
5. Возможность установки 30 комплектов верхних/нижних пресс-форм
6. Встроенный ПЛК для упрощения подключения оборудования
7. Быстрое программирование и управление с помощью клавиш быстрого доступа
8. Автоматическое определение и исправление ошибок позиционирования рабочего стола
9. Поддержка базовых функций программирования данных
10. Дополнительная функция графического программирования, поддержка гибки по большой дуге и нижней пресс-формы
11. Оснащен аварийным выключателем для обеспечения безопасной работы
12. Автоматический расчёт давления гибки, определение безопасной зоны пресс-формы
13. Инструмент анализа работы в режиме онлайн
14. Функция базы данных компенсации угла
15. Функция диагностики системы
16. Основан на платформе Delem-Linux, поддерживает мгновенное завершение работы
17. Базовое программное обеспечение для программирования в режиме офлайн Поддержка
18. Поддержка работы с двумя станками (опционально)
19. Мониторинг ввода-вывода и аналоговых сигналов, функция диагностики состояния осей
20. Автоматическое суммирование времени работы и времени гибки
Элемент | единица | 63×1500 | 63×2100 | 63×2550 |
Система управления ЧПУ | — | Делем | Делем | Делем |
Максимальное усилие гибки | T | 63 | 63 | 63 |
Максимальная длина гибки | mm | 1500 | 2100 | 2550 |
Мощность двигателя оси Y | kW | 8.7 | 8.7 | 8.7 |
Мощность двигателя оси X/R | kW | 1 | 1 | 1 |
Расстояние между колоннами | mm | 1200 | 1600 | 2050 |
Глубина горловины | mm | 350 | 350 | 350 |
Высота раскрытия | mm | 580 | 580 | 580 |
Вес станка | Kg | 4500 | 5000 | 6000 |
Ход цилиндра | mm | 215 | 215 | 215 |
Ход оси X | mm | 500 | 500 | 500 |
Ход оси R | mm | 140 | 140 | 140 |
Скорость опускания оси Y | mm/s | 185 | 185 | 185 |
Рабочая скорость оси Y | mm/s | 19 | 19 | 19 |
Скорость возврата оси Y | mm/s | 180 | 180 | 180 |
Скорость перемещения оси X | mm/s | 500 | 500 | 500 |
Скорость перемещения оси R | mm/s | 200 | 200 | 200 |
Повторяемость оси Y | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
Повторяемость оси X | mm | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 |
Точность позиционирования оси R | mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
Длина | mm | 2000 | 2600 | 3150 |
Ширина | mm | 1620 | 1620 | 1620 |
Высота | mm | 2470 | 2470 | 2500 |