Поддержка двойного патронного переключения для резки, обеспечивающая удобное и быстрое выполнение операций.
- Высокая скорость: частота вращения патрона 160 об/мин, ускорение 1,5G, высокая эффективность резки, стандартная высокая комплектация.
- Экономия материала: отвод патрона позволяет достичь сверхкоротких остатков 20-45 мм, что является отраслевым рекордом и повышает коэффициент использования материала.
- Широкая совместимость: обработка труб диаметром от Ø10 до 120 мм, включая круглые, квадратные, овальные и профильные трубы, с особыми преимуществами для тонкостенных труб.
- Высокоточный патрон: однократный захват без замены кулачков, стабильный контроль усилия зажима в реальном времени для обеспечения стабильности обработки. Автоматическая внутренняя смазка патрона снижает потребность в обслуживании и повышает стабильность работы.
- Автоматическая подача: консольная конструкция станка со стандартной полуавтоматической системой подачи, обеспечивающая высокую скорость подачи 18-19 секунд.
- Стабильность: комбинация сервоприводного следящего механизма и пневматической поддержки предотвращает вибрацию труб, обеспечивая высокую стабильность резки.
- Низкая себестоимость: отсутствие дорогостоящих расходных материалов, основные эксплуатационные затраты включают электроэнергию, защитные линзы и медные наконечники.
Конструкция станины
Станина станка выполнена из высококачественной стальной плиты и прямоугольных труб с комбинированной сваркой. Вся конструкция подвергается термической обработке: сначала отжиг при 600°C с выдержкой 4,5 часа, затем медленное охлаждение в печи до 200-300°C с последующим естественным охлаждением на воздухе, что эффективно снимает внутренние сварочные напряжения. После черновой обработки выполняется точная механическая обработка и многократная термостабилизация для повышения жесткости конструкции, обеспечивая долговременную стабильность геометрической точности и устойчивость к деформации при высоких нагрузках.
Конструкция станка выполнена по боковой подвесной схеме, что позволяет гибко интегрировать систему автоматической подачи для быстрой и точной загрузки материала, значительно повышая эффективность загрузки/выгрузки и оптимизируя рабочий процесс, особенно для автоматизированного производства крупных партий разнообразных изделий.
Жесткость: сварная конструкция из плит и труб, станина усилена поперечными и продольными ребрами жесткости для обеспечения прочности.
Обеспечивает автоматическую подачу до 4 заготовок, совмещая центрирующие захваты для точной подачи. Задний патрон точно фиксирует профиль и проталкивает его в передний патрон.
1. Конструкция поперечины
Поперечина подвергается высокотемпературному отжигу для полного устранения внутренних напряжений от обработки и сварки, обеспечивая высокую жесткость и виброустойчивость при высокоскоростном движении лазерной головки, что повышает стабильность и точность резки. На обоих концах поперечины установлены концевые выключатели для точного контроля диапазона движения, а также эластичные механические буферные ограничители, обеспечивающие физическую защиту в крайних положениях. Двойная система безопасности гарантирует надежность работы и защиту оператора.
2. Устройство оси Z
Ось Z является исполнительным механизмом подъема и опускания лазерной головки, приводится в движение высокоточным сервомотором, который управляет линейным модулем для вертикального перемещения, что гарантирует быстрый отклик и точное позиционирование. Ее движение точно контролируется ЧПУ системой, поддерживает автоматическую фокусировку и различные настройки высоты резки. Для верхнего и нижнего хода оси Z установлены датчики приближения, которые останавливают движение при достижении крайних позиций, эффективно предотвращая перепробег или механическое столкновение, что обеспечивает безопасность и управляемость подъема и опускания лазерной головки.
1. Реальный мониторинг герметичности защитной зоны, эффективное увеличение срока службы защитных линз, стабильное производство.
2. Защита режущей головки от ударов, снижение вероятности возврата на завод. Клиенты могут самостоятельно заменить детали, снижая затраты на ремонт.
3. Установка защитных крышек в зоне оптических линз, повышение уровня герметичности основной камеры, увеличение срока службы ключевых оптических элементов.
4. Система автоматического слежения с высокоточным емкостным датчиком. Под управлением системы обеспечивает стабильную плавающую функцию оси Z, предотвращая погрешности высоты из-за термической деформации или неровности трубы при обработке.
Электрическая система управления лазерного трубного резака состоит из ЧПУ Байчу, сервосистемы и низковольтной электрической системы. Оснащена высокопроизводительной системой ЧПУ Байчу на базе Окна, отличающейся высокой скоростью интерполяции и удобством управления. Сервосистема использует импортные серводвигатели и драйверы, обеспечивая надежность, хорошую динамику и высокую нагрузочную способность. Программные клавиши управления адаптируются к разным режимам работы, сокращая количество кнопок и упрощая панель управления. Все функции отображаются в меню, делая управление интуитивным.
Широкая совместимость
Поддержка труб диаметром от Ø15 до 250 мм, включая круглые, квадратные, овальные и профильные трубы. Особенно эффективна для обработки тонкостенных труб.
Модель оборудования | GTB7018 | GTB7028 | GTB7036 |
Форма сечения трубы | Круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, длинные овальные (овал с прямыми сторонами), уголки, швеллеры и другие профили (для других сечений консультируйтесь с менеджером по продукции) | Круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, длинные овальные (овал с прямыми сторонами), уголки, швеллеры и другие профили (для других сечений консультируйтесь с менеджером по продукции) | Круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, длинные овальные (овал с прямыми сторонами), уголки, швеллеры и другие профили (для других сечений консультируйтесь с менеджером по продукции) |
Диапазон размеров труб | Круглые трубы: Ø12-Ø180 мм Квадратные трубы: □12-□125 мм Прямоугольные трубы: диагональ ≤180 мм |
Круглые трубы: Ø15-Ø280 мм Квадратные трубы: □15-□200 мм Прямоугольные трубы: диагональ ≤280 мм |
Круглые трубы: Ø15-Ø360 мм Квадратные трубы: □15-□250 мм Прямоугольные трубы: диагональ ≤360 мм |
Ход по осям Y/X/Z/U | 7000/150/250 мм Неограниченное вращение |
7000/300/450 мм Неограниченное вращение |
9100/320/450 мм Неограниченное вращение |
Точность позиционирования по осям X/Y | ±0,03 мм/1000 (7000±0,06) | ±0,03/1000 (7000±0,1) | ±0.04\1000(9100±0.2) |
Точность повторного позиционирования по осям X/Y | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0.04мм |
Максимальное ускорение по осям X/Y | 1,2G | 1.1G | 0.8G |
Максимальная скорость по оси X (ось перемещения лазерной головки) | 100 м/мин | 90 м/мин | 80м/мин |
Максимальная скорость по оси Y (ось подачи патрона) | 120 м/мин | 110 м/мин | 80м/мин |
Точность повторного позиционирования оси U | ≤5′ | ≤5' | ≤6 |
Максимальная скорость вращения оси U (об/мин) | 120 об/мин | 110 об/мин | 80 об/мин |
Вес оборудования | ≈4200 кг | ≈6 500 кг | ≈12 000 кг |
Габаритные размеры | 9600×3300×2300 мм | 9800×3300×2800 мм | 16500×3700×2800 мм |
Требования к электропитанию | 3-фазное 380В/50Гц или 60Гц | 3-фазное 380В/50Гц или 60Гц | 3-фазное 380В/50Гц или 60Гц |
Параметры загрузки/выгрузки | |||
Длина ручной загрузки | 3000~7000 мм | 3000~7000 мм | 3000~9000 мм |
Длина автоматической загрузки | 5800~6450 мм | 5800~6450 мм | 5800~9000 мм |
Цикл автоматической загрузки | Первая загрузка ≤50с, последующие ≤20 с | Первая загрузка ≤60с, последующие ≤20 с | Первая загрузка ≤70с, последующие ≤35 с |
Максимальная грузоподъемность загрузочного устройства | Полуавтоматическая 400 кг (3 конвейера), полностью автоматическая 2000 кг | Полуавтоматическая 1200 кг (3 конвейера), полностью автоматическая 2000 кг | Полуавтоматическая 1500 кг (3 конвейера) |
Максимальный вес одной трубы при ручной загрузке | 80 кг | 300 кг | 500 кг |
Максимальный вес одной трубы при автоматической загрузке | 80 кг | 300 кг | 500 кг |
Длина остатка (мм) | Внешний зажим 45/внутренний 20/опция 0 | Внешний зажим 45/внутренний 20/опция 0 | Внешний зажим 45 |
Максимальная длина выгрузки (мм) | Стандартная 2000/опция 4000 | Стандартная 2000/опция 4000 | Стандартная 4000/опция 6000 |
Точность обработки | |||
Круглость отверстия Ø20мм | ≤0,15 мм | ≤0,15 мм | ≤0,15 мм |
Разница диагоналей квадратного отверстия 20×20мм | ≤0,20 мм | ≤0,20 мм | ≤0,20 мм |
Отклонение положения квадратного отверстия 20×20мм | ≤0,15 мм (3 м) ≤0,40 мм (6 м) |
≤0,15 мм (3 м) ≤0,40 мм (6 м) |
≤0,15 мм (3 м) ≤0,40 мм (6 м) |
Оптическая система | |||
Поддерживаемая мощность | 3000~6000Вт | 3000~6000Вт | 3000~12000Вт |
Лазерный источник | Raycus/MAX | Raycus/MAX | Raycus/MAX |
Лазерная головка | BOCI-BLT | BOCI-BLT | BOCI-BLT |